電機試驗平臺,鑄鐵電機試驗平臺,電機試驗平板,T型槽電機試驗平臺生產(chǎn)廠家泊頭北重,電機試驗平臺主要用于機械、電機、發(fā)動機的動力實驗,具有較好的平面穩(wěn)定性和韌性,電機試驗平臺表面帶有T型槽及螺栓孔,可以用來固定實驗設備.

現(xiàn)在鑄造電機試驗平臺鑄造廠都采用消失模，采用消失模生產(chǎn)鑄件方便快捷，但是對鑄鐵電機試驗平臺消失模澆注時也需要注意一些問題，不然會使鑄造出來的大型電機試驗平臺有缺陷，那么應該注意哪些環(huán)節(jié)呢，下面有行業(yè)資深人員簡單介紹一下：

1、影響精度因素

在消失模鑄造試驗平臺中，一般情況下，影響鑄件尺寸精度的因素是多方面的，比如消失模鑄件本身的結構、形狀、大小，泡沫塑料質(zhì)量的影響，涂料涂層的影響，鑄造過程中造型、澆注環(huán)節(jié)的影響等。
   
在整個消失模鑄造流程中，澆注工藝是至關重要的環(huán)節(jié)之一，澆注系統(tǒng)、澆注速度、澆注溫度、澆注工序四個因素是提高鑄件質(zhì)量的關鍵工序，只有不斷改善、不斷完善，才能鑄造出精度高質(zhì)量好的鑄鐵平臺。
   
涂料涂層對于消失模電機實驗平臺精度也有很大的影響，涂料性能、涂層厚度可影響模樣尺寸，從而影響到鑄件尺寸精度，因此消失模鑄造中，涂料應該具有良好的性能，足夠的強度，同時涂料涂掛操作過程應做到合理。

2、澆注

進行消失模鑄造電機試驗平臺有一定的規(guī)范和要求，造型工藝中要注意以下方面：消失模鑄造重型試驗鐵地板使用的一般是硅砂，要求其二氧化硅量在85%~90%以上。從透氣性和耐火度方面考慮，鑄鋼、鑄鐵件一般選用粒徑0.850~0.300mm的硅砂。先在砂箱底布上一層厚度約100mm的干砂，然后將刷有涂料的EPS模及澆冒口放置在砂箱中央，邊填砂邊震實，直到干砂離砂箱頂面50mm左右時停止加砂，在干砂上面覆蓋塑料薄膜，然后將澆口杯置于直澆口頂端，并在薄膜上撤上一層散砂，以防止?jié)沧r鐵水濺落，燒穿薄膜導致漏氣塌箱。

在消失模鑄造鑄鐵平臺工藝中，整個工藝流程包括七個環(huán)節(jié)，每個環(huán)節(jié)對于消失模電機試驗平臺質(zhì)量都具有很大的影響作用，當然澆注過程也是整個消失模鑄造工藝流程中至關重要的一環(huán)，掌握澆注工藝注意事項，嚴格把控澆注工藝中的每個細節(jié)是生產(chǎn)高質(zhì)量消失模鑄件的關鍵。

消失模鑄造大型電機試驗平臺的澆注過程是鐵液充型，同時泡塑模具汽化消失的過程。整個過程中需要注意的是：

（1）澆道自始至終要沖滿鐵液，如若不滿，由于涂料層強度有限，很容易發(fā)生型砂塌陷以及進氣現(xiàn)象，造成鑄鐵鑄件缺陷。
  
（2）澆筑鐵液時一定要把握住，保證做到穩(wěn)、準、快。瞬時充滿澆口杯，并做到快速不斷流，噸鋼液在大約一分鐘左右。如果同箱鑄件的鋼液斷流會吸進空氣，有可能引起塌砂現(xiàn)象或者鑄件增多氣孔的問題，導致鑄件報廢。
  
（3）消失模鑄造重型鑄鐵電機試驗平臺采用負壓封閉式，而且必須是在澆口杯以下封閉。鐵液進入模塑模具，其開始液化燃燒，并氣化消失，鐵液前端短距離形成暫時的空腔，所以設計鐵液充型的速度和泡塑模型消失的速度大致相同。為防止鐵液高溫輻射熔化同箱其它模型，澆道適當離鑄件模型遠一點。立澆道的位置選擇整箱鑄件最低位置。澆注時注意調(diào)節(jié)和控制負壓真空度在一定范圍內(nèi)，澆注完畢后保持在一定負壓狀態(tài)下一段時間，負壓停止、鐵液冷凝后出箱。

3、防止返噴

消失模鑄造是鑄造工藝中的一種，在鑄造工藝中會存在種種鑄造缺陷，從而導致鑄造件的缺陷，消失模鑄造也不例外。返噴是消失模鑄造中常發(fā)生的現(xiàn)象，返噴嚴重時可能會危及澆注工的人身安全，必須予以重視，為減輕噴現(xiàn)象，可采取如下措施：

第一，泡沫模型密度要小，在保證泡沫表面質(zhì)量，保證模型強度的前提下，泡沫應做得越輕越好，以減少澆注時的發(fā)氣量。
   
第二，泡沫模型上涂料前一定要烘干，每批泡沫模型應抽檢其烘干過程的重量變化，做出烘烤重量變化曲線圖，只有在重量不再發(fā)生變化情況下方可上涂料。
   
第三，澆注系統(tǒng)，特別是直澆道和橫澆道不應上涂料，這樣可以使?jié)沧r產(chǎn)生的氣體能快速充分地抽走，而且不上涂料，節(jié)省了涂料的消耗。最后，在澆口杯處上面蓋一個檔板，可把返噴上來的鋼水擋住，使其不能飛濺出來，危及現(xiàn)場操作工人。
   
使用以上的方法可以有效的防止消失模鑄造鑄鐵電機試驗平臺過程中返噴現(xiàn)象，較好的防止鑄鐵平板的缺陷，提高鑄造件的質(zhì)量，此外它還能提高生產(chǎn)的安全度。

電機試驗平臺單件可達4*9米，在使用消失模鑄造時注意以上幾點，盡量使鑄件少出缺陷，多出成品。